数控车工培训计划

时

间

教学内容与方法

（理实一体）

教学要求与考核

备注

第

一

天

轴

类

工

件

加

工

工艺

准备

能识读台阶轴、细长轴等中等复杂轴类工件的零图

1、能编写中等复杂轴类工件的车削工艺卡

2、能使用中心架或跟刀架装夹细长轴工件

3、能根据工件材料、加工精度和工作效率要求选择刀具种类、材料及几何角度

１、中等复杂轴类工件零件图的识读方法

２、台阶轴、细长轴工件的车削加工工艺知识

3、细长轴定位夹紧的原理和方法、车削时防止工件变形的方法

4、车削细长轴工件刀具的种类、材料及几何角度的选择原则

工件

加工

能车削３个以上台阶轴并达到以下要求:

(１) 表 面 粗 糙 度: Ｒａ１μｍ

(２) 公差等级: ＩＴ７

１、台阶轴加工程序的编写知识

２、控制台阶轴精度 的方法

精度

检验与误差分析

１、能使用通用量具检验公差等级 ＩＴ７ 级工的尺寸精度

2、能使用杠杆百分表 检验工件跳动精度

3、能对中等复杂轴类 工件车削产生的误差进行分 析

１、通用量具的读数理、使用方法和保养方法

2、杠杆百分表的读数原理、使用方法和保养方法

3、车削细长轴工件产生误差的种类、原因及预防方法

第

二

天

套类零件的加工

工艺

准备

1、能识读套类、薄壁工件的零件图

２、能编写套类、薄壁工件的车削工艺卡

3、能使用自制心轴等 专用夹具装夹套类、薄壁工件

4、能根据工件材料、 加工精度和工作效率要求选择刀具种类、 材料及几何

1、套类、薄壁零件图的识读方法

２、套类、薄壁工件的车削加工工艺知识

3、套类、薄壁工件定位夹紧的原理和方法、 车削时防止工件变形的方法

4、车削套类、薄壁 工件刀具的种类、材料及几何角度的选择原则

工件

加工

２能车削 ３ 个以上台 阶孔并达到以下要求

(１) 表 面 粗 糙 度: Ｒａ１μｍ

(２) 公差等级: ＩＴ７

1、台阶孔加工程序的编写知识

２、控制台阶孔加工精度的方法

精度

检验与误差分析

1、能 使 用 内 径 百 分 表、内测千分尺、塞规等量 具检验工件尺寸精度

２、能使用杠杆百分表检验工件同轴度精度

3、能对套类、薄壁工件车削产生的误差进行分析

1、内径百分表、杠 杆百分表、 内测千分尺的 读数原理、 使用方法和保养方法

２、车削套类、薄壁 工件产生误差的种类、原 因及预防方法

第

三

天

偏

心

工

件

及

曲

轴

加

工

工艺

准备

1、能识读偏心轴、偏心套工件的零件图

2、能编写偏心轴、偏心套工件的车削工艺卡

３、能使用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、两顶 尖、偏心卡盘及专用夹具装夹偏心轴、偏心套工件

4、能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹和配

1、偏心轴、偏心套工件零件图的表达方法

２、偏心轴、偏心套工件的车削加工工艺知识

３、偏心轴、偏心套工件定位夹紧的原理和方法、车削时防止工件变形的方法

4、单拐曲轴的装夹方法

工件

加工

1、能车削偏心轴、 偏 心套工件ꎬ 并达到以下要求:

(１) 轴径公差等级: ＩＴ７孔径公差等级: ＩＴ８

(２) 表 面 粗 糙 度: Ｒａ１μｍ

(３) 偏 心 距 公 差 等 级: ＩＴ９

轴线平行度公差等 级: ８

2、能车削单拐并达到以下要求

(１) 表 面 粗 糙 度: Ｒａ１μｍ

(２) 轴颈公差等级: ＩＴ８

(３) 偏 心 距 公 差 等 级: ＩＴ１１

1、偏心轴、偏心套工件车削加工特点和加工方法

2、单拐曲轴车削加工特点和加工方法

精度

检验与误差分析

1、能使用百分表检验工件偏心距精度

2、能检验单拐曲轴的 轴颈、 偏心距、 主轴颈与曲 柄颈的平行度等精度

３、能对偏心工件、单 拐曲轴车削产生的误差进行 分析

1、使用百分表测量 偏心距的方法

2、单拐曲轴偏心距的测量方法

３、车削偏心工 件、单拐曲轴产生误差的种类、原因及预防方法

第

四

天

螺

纹

加

工

工艺

准备

1、能识读普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺 纹、单线蜗杆工件的零件图

2、能查表计算螺纹各部分尺寸

3、能刃磨各类螺纹车刀

４、能根据加工需要选

1、各类螺纹工件的标记及表达方法

2、各类螺纹的尺寸计算

3、各类螺纹车刀的刃磨方法

４、螺纹车刀几何参数的选择原

工件

加工

1、能车削普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺纹等螺纹工件

1、螺纹车削加工特点和加工方法

2、双线螺纹的分线方法

精度

检验与误差分析

1、能使用螺纹千分尺测量螺纹中径误差

2、能使用三针测量法测量螺纹中径误差

3、能使用齿厚游标卡尺测量蜗杆法向齿厚误差

4、能对梯形螺纹、单线蜗杆车削产生的误差进行

1、螺纹千分尺的结构、读数原理、调整和测量方法

2、三针测量法的检验原理、计算和测量方法

3、齿厚游标卡尺的 结构、读数原理、调整和 测量方法

４、车削梯形螺纹、单线蜗杆产生误差的种类、原因及预防方法

第

五

天

畸

形

工

件

加

工

工艺

准备

1、能识读畸形工件的零件图

2、能制定畸形工件的切削加工工艺

１、畸形工件零件图识读方法

2、畸形工件的工艺制定方法

工件

加工

1、能在工件上划加工轮廓线并能按线找正工件

2、能在四爪单动卡盘上找正、装夹工件

3、能在四爪单动卡盘上车削畸形工件上的孔并保证孔的轴线与各面的垂直

1、工件划线方法

2、在四爪单动卡盘上找正工件的方法

3、保证孔的轴线与各面的垂直度或平行度的方法

精度

检验与误差分析

1、能使用百分表、平板和方箱等检验工件平面垂直度精度

2、能使用杠杆表和量块检验孔的位置精度

3、能对畸形工件车削产生的误差进行分析

1、平面垂直度精度的检验原理和方法

2、孔的位置精度的检验原理和方法

3、车削畸形工件产生误差的种类、原因及预防方法

第

六

天

设

备

维

护

与

保

养

车床

的维

护

能在加工前对数控车床的机、电、气、液开关进行常规检查并能发现数控车床的一般故障

数控车床的结构、传动原理

数控车床常见的故障现象

车床

的保

养

能对数控车床进行日常保养

数控车床日常保养的内容及方法

第

七

天

理论考试

实操考试